鼓風(fēng)干燥箱作為實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中常用的加熱設(shè)備，其內(nèi)部溫度的準(zhǔn)確性對(duì)于實(shí)驗(yàn)結(jié)果和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。然而，由于各種原因，鼓風(fēng)干燥箱的內(nèi)部溫度可能會(huì)出現(xiàn)偏差。以下將詳細(xì)闡述鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)部溫度不準(zhǔn)時(shí)的校準(zhǔn)方法：

　　一、校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備

　　1. 設(shè)備檢查：外觀檢查：確認(rèn)干燥箱無損壞，箱內(nèi)清潔無異物，通風(fēng)口無堵塞。傳感器檢測：檢查溫度傳感器是否損壞或接觸不良，必要時(shí)更換新傳感器。

　　2. 工具與標(biāo)準(zhǔn)儀器：需準(zhǔn)備高精度校準(zhǔn)設(shè)備(如熱電偶、RTD溫度計(jì))，用于對(duì)比測量箱內(nèi)實(shí)際溫度。還需考慮輔助工具，包括計(jì)時(shí)器、記錄表格等，以便多溫度點(diǎn)長時(shí)間監(jiān)測。

　　二、溫度校準(zhǔn)步驟

　　1. 設(shè)定測試溫度點(diǎn)：選擇三個(gè)以上覆蓋工作范圍的溫度點(diǎn)(如低溫、中溫、高溫)，例如50℃、100℃、150℃。

　　2. 放置校準(zhǔn)傳感器：將校準(zhǔn)用溫度傳感器均勻分布在箱內(nèi)不同位置(如上層、中層、下層)，確保涵蓋熱風(fēng)循環(huán)路徑。

　　3. 運(yùn)行與數(shù)據(jù)采集：啟動(dòng)干燥箱并設(shè)定目標(biāo)溫度，待溫度穩(wěn)定后持續(xù)監(jiān)測至少30分鐘，記錄各傳感器讀數(shù)及時(shí)間。若發(fā)現(xiàn)溫度偏差超過允許范圍(通常±2℃)，需進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。

　　4. 調(diào)整溫度控制器參數(shù)：進(jìn)入儀表內(nèi)部參數(shù)設(shè)置，通過修正公式調(diào)整零位(Pb)和滿度(PK)誤差。

　　三、系統(tǒng)自整定優(yōu)化

　　當(dāng)溫度波動(dòng)較大或常規(guī)校準(zhǔn)無法滿足精度時(shí)，可觸發(fā)系統(tǒng)自整定功能：

　　1. 操作方法：長按“移位”鍵6秒進(jìn)入自整定模式，選擇“ON”后啟動(dòng)過程。

　　2. 注意事項(xiàng)：自整定過程中溫度可能出現(xiàn)較大過沖，需提前清空箱內(nèi)樣品。

　　3. 驗(yàn)證效果：自整定完成后，重新測試溫度穩(wěn)定性，若仍不達(dá)標(biāo)需結(jié)合硬件檢查(如加熱元件性能)。

　　四、后續(xù)維護(hù)與驗(yàn)證

　　1. 定期復(fù)校：每季度或半年重復(fù)上述校準(zhǔn)步驟，尤其對(duì)頻繁使用的設(shè)備需縮短周期。

　　2. 記錄存檔：保存每次校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)報(bào)告及調(diào)整記錄，形成可追溯的質(zhì)量管理體系。

　　鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)部溫度不準(zhǔn)時(shí)的校準(zhǔn)方法涉及多個(gè)方面。通過遵循正確的校準(zhǔn)步驟和注意事項(xiàng)，可以確保干燥箱的溫度控制系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠，從而滿足實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)的需求。